Technical
datasheet
mit Klemmnabe
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Catalogue
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d1
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d2 - d3 H8
recommended shaft tolerance h7 |
d4
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l1
|
l2
recommended shaft insertion depth |
l3
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l4
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Tightening torque
of the screw in Nm ≈ |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
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|
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|
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|
|
|
|
|
GN 2244-19-B5-5-AL-NI
|
19
|
5-5
|
M 2
|
30
|
10.5
|
3
|
6.8
|
0.5
|
16
|
|
GN 2244-19-B5-6-AL-NI
|
19
|
5-6
|
M 2
|
30
|
10.5
|
3
|
6.8
|
0.5
|
16
|
|
GN 2244-19-B5-8-AL-NI
|
19
|
5-8
|
M 2
|
30
|
10.5
|
3
|
6.8
|
0.5
|
16
|
|
GN 2244-19-B6-6-AL-NI
|
19
|
6-6
|
M 2
|
30
|
10.5
|
3
|
6.8
|
0.5
|
16
|
|
GN 2244-19-B6-8-AL-NI
|
19
|
6-8
|
M 2
|
30
|
10.5
|
3
|
6.8
|
0.5
|
16
|
|
GN 2244-19-B8-8-AL-NI
|
19
|
8-8
|
M 2
|
30
|
10.5
|
3
|
6.8
|
0.5
|
16
|
|
GN 2244-27-B6-6-AL-NI
|
27
|
6-6
|
M 2.5
|
35
|
12.5
|
3.5
|
10.3
|
0.9
|
32
|
|
GN 2244-27-B6-8-AL-NI
|
27
|
6-8
|
M 2.5
|
35
|
12.5
|
3.5
|
10.3
|
0.9
|
32
|
|
GN 2244-27-B6-10-AL-NI
|
27
|
6-10
|
M 2.5
|
35
|
12.5
|
3.5
|
10.3
|
0.9
|
32
|
|
GN 2244-27-B8-8-AL-NI
|
27
|
8-8
|
M 2.5
|
35
|
12.5
|
3.5
|
10.3
|
0.9
|
32
|
|
GN 2244-27-B8-10-AL-NI
|
27
|
8-10
|
M 2.5
|
35
|
12.5
|
3.5
|
10.3
|
0.9
|
32
|
|
GN 2244-27-B10-10-AL-NI
|
27
|
10-10
|
M 2.5
|
35
|
12.5
|
3.5
|
10.3
|
0.9
|
32
|
|
GN 2244-32-B10-10-AL-NI
|
32
|
10-10
|
M 3
|
46
|
15.5
|
4.3
|
12
|
1.5
|
68
|
|
GN 2244-32-B10-12-AL-NI
|
32
|
10-12
|
M 3
|
46
|
15.5
|
4.3
|
12
|
1.5
|
68
|
|
GN 2244-32-B10-14-AL-NI
|
32
|
10-14
|
M 3
|
46
|
15.5
|
4.3
|
12
|
1.5
|
68
|
|
GN 2244-32-B12-12-AL-NI
|
32
|
12-12
|
M 3
|
46
|
15.5
|
4.3
|
12
|
1.5
|
68
|
|
GN 2244-32-B12-14-AL-NI
|
32
|
12-14
|
M 3
|
46
|
15.5
|
4.3
|
12
|
1.5
|
68
|
|
GN 2244-32-B14-14-AL-NI
|
32
|
14-14
|
M 3
|
46
|
15.5
|
4.3
|
12
|
1.5
|
68
|
|
GN 2244-40-B12-12-AL-NI
|
40
|
12-12
|
M 4
|
51
|
16
|
5
|
15
|
3.5
|
110
|
|
GN 2244-40-B12-15-AL-NI
|
40
|
12-15
|
M 4
|
51
|
16
|
5
|
15
|
3.5
|
110
|
|
GN 2244-40-B12-19-AL-NI
|
40
|
12-19
|
M 4
|
51
|
16
|
5
|
15
|
3.5
|
110
|
|
GN 2244-40-B15-15-AL-NI
|
40
|
15-15
|
M 4
|
51
|
16
|
5
|
15
|
3.5
|
110
|
|
GN 2244-40-B15-19-AL-NI
|
40
|
15-19
|
M 4
|
51
|
16
|
5
|
15
|
3.5
|
110
|
|
GN 2244-40-B19-19-AL-NI
|
40
|
19-19
|
M 4
|
51
|
16
|
5
|
15
|
3.5
|
110
|
B: ohne Passfedernut
Nabe
Aluminium AL
eloxiert, naturfarben
Metallbalg
Edelstahl nichtrostend, 1.4301 NI
Zylinderschrauben DIN 912
Stahl, brüniert
Bördelring
Messing
temperaturbeständig bis 120 °C
Metallbalgkupplungen GN 2244 übertragen Winkelpositionen und Drehmomente spielfrei und äußerst präzise. Der Metallbalg gleicht dabei Wellenversätze und Lauftoleranzen zuverlässig aus. Durch die Klemmnaben sind Metallbalgkupplungen sehr montagefreundlich.
Sie werden vorzugsweise dann eingesetzt, wenn eine präzise Positions- und Bewegungsübertragung notwendig ist, z. B. in der Servoantriebstechnik an Werkzeugmaschinen und bei Industrierobotern.
| d1 | Nenndrehmoment in Nm | Max. Drehzahl (min-1) | Trägheitsmoment in kgm2 | Statische Torsionssteife in Nm/rad | Max. Wellenversatz | ||
| radial in mm | axial in mm | winklig in ˚ | |||||
| 19 | 1.5 | 33.000 | 8.6 x 10-7 | 170 | 0.15 | ± 0.5 | 1.5 |
| 27 | 2.3 | 23.000 | 3.6 x 10-6 | 800 | 0.15 | ± 0.5 | 1.5 |
| 32 | 4.5 | 19.000 | 1.1 x 10-5 | 1600 | 0.2 | ± 0.7 | 1.5 |
| 40 | 10 | 15.000 | 2.8 x 10-5 | 2700 | 0.2 | ± 1 | 1.5 |
Wellen unterliegen, wie alle mechanischen Bauteile, Fertigungs- oder Montagetoleranzen, die sich selbst mit großem technischem Aufwand im Regelfall nicht vollständig eliminieren lassen. Bleiben diese Abweichungen konstruktiv unberücksichtigt, kommt es zu Vibrationen, Laufgeräuschen, Verschleiß oder Beschädigungen der Wellen und deren Lagerungen. Geeignete Wellenkupplungen sind nicht nur in der Lage, Versatz und Lauffehler effektiv auszugleichen, sie vereinfachen auch die Montage erheblich und reduzieren damit den Gesamtaufwand. Wellenversatz und Lauffehler können unterschiedlich ausgeprägt sein und sollten bei der Wahl der geeigneten Wellenkupplung unbedingt berücksichtigt werden.
| Fehlerart | Versatzschema |
| Radial: Die Achsen der Wellen laufen zwar parallel, sind aber radial versetzt und fluchten nicht. |  |
| Winkel: Die Achsen der Wellen liegen nicht in einer Ebene, sie schneiden sich in einem bestimmten Winkel. |  |
| Axial: Die Wellen bewegen sich axial entlang der Laufachse. |  |
| Rundlauf: Die Wellen bewegen sich radial aus der Mitte der Laufachse heraus. |  |
Zur korrekten Befestigung der Kupplungsnaben muss die Welle gemäß der empfohlenen Welleneinstecktiefe l2 montiert werden. Die Welleneinstecktiefe l2 ist im Normblatt der jeweiligen Wellenkupplung angegeben. Bei zu geringer Einstecktiefe kann die Welle aus der Wellenkupplung herausrutschen oder die Klemmnabe brechen. Wird die Welle zu tief eingesteckt, kann es zu Störeinflüssen innerhalb der Wellenkupplungen kommen, die zu Beschädigungen führen.
Die Schaubilder zeigen die Veränderung der statischen Torsionssteife innerhalb der zulässigen Betriebstemperatur unter der Annahme, dass die statische Torsionssteife bei einer Temperatur von 20 °C gleich 100 Prozent beträgt. Bei zunehmender Temperatur reduziert sich die Torsionssteife der Wellenkupplungen.
Bei exzentrischen Einbaulagen der Wellenenden versucht die Wellenkupplung stets in ihre Ruhelage zurückzukehren. Die dabei wirkende Kraft wird als Rückstellkraft bezeichnet. Verbaut man die Wellenkupplungen mit möglichst geringer Exzentrizität, treten geringere exzentrische Rückstellkräfte auf. Außerdem reduziert sich die auf das Wellenlager wirkende Kraft.
Steht die Wellenkupplung unter Kompression in axialer Richtung, also unter Druckbelastung, so strebt sie zur Rückstellung in Ruhelage. Die der Druckbelastung entgegenwirkende Kraft bezeichnet man als Rückstellkraft. Je geringer die Kompression einer Wellenkupplung ist, desto geringer fällt die Rückstellkraft sowie die axial wirkende Kraft aus. Dies ist bei der Dimensionierung der Wellenkupplung unbedingt zu beachten.
