Katalog
d1
d2 - d3 H8
recommended
shaft tolerance
h7
d4
l1
l2
recommended
shaft insertion
depth
l3
s
recommended
installation
spacing
Tightening torque
of the screw
in Nm ≈
GN 2241-14-B3-3-AL-WS
14
3-3
M 3
22
7
3.5
1
0.7
9
GN 2241-14-B3-4-AL-WS
14
3-4
M 3
22
7
3.5
1
0.7
9
GN 2241-14-B3-5-AL-WS
14
3-5
M 3
22
7
3.5
1
0.7
9
GN 2241-14-B3-6-AL-WS
14
3-6
M 3
22
7
3.5
1
0.7
9
GN 2241-14-B4-4-AL-WS
14
4-4
M 3
22
7
3.5
1
0.7
9
GN 2241-14-B4-5-AL-WS
14
4-5
M 3
22
7
3.5
1
0.7
9
GN 2241-14-B4-6-AL-WS
14
4-6
M 3
22
7
3.5
1
0.7
9
GN 2241-14-B5-5-AL-WS
14
5-5
M 3
22
7
3.5
1
0.7
9
GN 2241-14-B5-6-AL-WS
14
5-6
M 3
22
7
3.5
1
0.7
9
GN 2241-14-B6-6-AL-WS
14
6-6
M 3
22
7
3.5
1
0.7
9
GN 2241-20-B5-5-AL-WS
20
5-5
M 3
30
10
5
1
0.7
22
GN 2241-20-B5-6-AL-WS
20
5-6
M 3
30
10
5
1
0.7
22
GN 2241-20-B5-8-AL-WS
20
5-8
M 3
30
10
5
1
0.7
22
GN 2241-20-B6-6-AL-WS
20
6-6
M 3
30
10
5
1
0.7
22
GN 2241-20-B6-8-AL-WS
20
6-8
M 3
30
10
5
1
0.7
22
GN 2241-20-B8-8-AL-WS
20
8-8
M 3
30
10
5
1
0.7
22
GN 2241-30-B8-8-AL-WS
30
8-8
M 4
35
11
5.5
1.5
1.7
53
GN 2241-30-B8-10-AL-WS
30
8-10
M 4
35
11
5.5
1.5
1.7
53
GN 2241-30-B8-12-AL-WS
30
8-12
M 4
35
11
5.5
1.5
1.7
53
GN 2241-30-B8-14-AL-WS
30
8-14
M 4
35
11
5.5
1.5
1.7
53
GN 2241-30-B10-10-AL-WS
30
10-10
M 4
35
11
5.5
1.5
1.7
53
GN 2241-30-B10-12-AL-WS
30
10-12
M 4
35
11
5.5
1.5
1.7
53
GN 2241-30-B10-14-AL-WS
30
10-14
M 4
35
11
5.5
1.5
1.7
53
GN 2241-30-B12-12-AL-WS
30
12-12
M 4
35
11
5.5
1.5
1.7
53
GN 2241-30-B12-14-AL-WS
30
12-14
M 4
35
11
5.5
1.5
1.7
53
GN 2241-30-B14-14-AL-WS
30
14-14
M 4
35
11
5.5
1.5
1.7
53
GN 2241-40-B12-12-AL-WS
40
12-12
M 5
66
25
8.5
2
4
193
GN 2241-40-B12-14-AL-WS
40
12-14
M 5
66
25
8.5
2
4
193
GN 2241-40-B12-15-AL-WS
40
12-15
M 5
66
25
8.5
2
4
193
GN 2241-40-B12-16-AL-WS
40
12-16
M 5
66
25
8.5
2
4
193
GN 2241-40-B14-14-AL-WS
40
14-14
M 5
66
25
8.5
2
4
193
GN 2241-40-B14-15-AL-WS
40
14-15
M 5
66
25
8.5
2
4
193
GN 2241-40-B14-16-AL-WS
40
14-16
M 5
66
25
8.5
2
4
193
GN 2241-40-B15-15-AL-WS
40
15-15
M 5
66
25
8.5
2
4
193
GN 2241-40-B15-16-AL-WS
40
15-16
M 5
66
25
8.5
2
4
193
GN 2241-40-B16-16-AL-WS
40
16-16
M 5
66
25
8.5
2
4
193
GN 2241-55-B18-18-AL-WS
55
18-18
M 6
78
30
10.5
2
7
436
GN 2241-55-B18-19-AL-WS
55
18-19
M 6
78
30
10.5
2
7
436
GN 2241-55-B18-20-AL-WS
55
18-20
M 6
78
30
10.5
2
7
436
GN 2241-55-B18-25-AL-WS
55
18-25
M 6
78
30
10.5
2
7
436
GN 2241-55-B19-19-AL-WS
55
19-19
M 6
78
30
10.5
2
7
436
GN 2241-55-B19-20-AL-WS
55
19-20
M 6
78
30
10.5
2
7
436
GN 2241-55-B19-25-AL-WS
55
19-25
M 6
78
30
10.5
2
7
436
GN 2241-55-B20-20-AL-WS
55
20-20
M 6
78
30
10.5
2
7
436
GN 2241-55-B20-25-AL-WS
55
20-25
M 6
78
30
10.5
2
7
436
GN 2241-55-B25-25-AL-WS
55
25-25
M 6
78
30
10.5
2
7
436

Bohrungskennzeichen

  • B: ohne Passfedernut
  • K: mit Passfedernut DIN 6885-1 P9 (ab d1 = 30)

Nabe

Aluminium AL

eloxiert, naturfarben

Kupplungsstern

Thermoplastisches Polyurethan (TPU)

  • Einsatztemperatur -20 °C bis +60 °C
  • Härte
  • 80 Shore A, blau BS
  • 92 Shore A, weiß WS
  • 98 Shore A, rot RS

Gewindestifte

  • Stahl, brüniert
  • bei d2 / d3 ≤ 4, ein Gewindestift
  • bei d2 / d3 > 4, zwei Gewindestifte

Elastomer-Klauenkupplungen GN 2241 können sehr hohe Drehmomente übertragen und dabei Wellenversätze und Lauftoleranzen ausgleichen. Sie werden vorzugsweise dann eingesetzt, wenn die reine Drehmoment- und Leistungsübertragung im Vordergrund steht.

Durch die Wahl zwischen drei unterschiedlich harten Kupplungssternen lassen sich die Kupplungseigenschaften auf die jeweiligen Anforderungen optimal anpassen. Durch die Klemmung mittels Gewindestifte und die einfache Steckmontage sind Klauenkupplungen sehr montagefreundlich.

Beim Bohrungskennzeichen K ist die Passfedernut immer in beide Bohrungen d2 und d3 eingebracht.

d1KupplungssternShore-Härte KupplungssternNenndrehmoment in NmMax. Drehmoment in NmMax. Drehzahl (min-1)Trägheitsmoment in kgm2Statische Torsionssteife in Nm/radMax. Wellenversatz
radial in mmaxial in mmwinklig in ˚
14BS80A0.71.445.0002.0 x 10-780.150.61
14WS92A1.22.445.0002.0 x 10-7140.10.61
14RS98A2445.0002.0 x 10-7220.10.61
20BS80A1.83.631.0001.1 x 10-6160.20.81
20WS92A3631.0001.1 x 10-6290.150.81
20RS98A51031.0001.1 x 10-6550.10.81
30BS80A4821.0006.2 x 10-6460.211
30WS92A7.51521.0006.2 x 10-6730.1511
30RS98A12.52521.0006.2 x 10-61300.111
40BS80A4.99.815.0003.7 x 10-53800.151.21
40WS92A102015.0003.7 x 10-55700.11.21
40RS98A173415.0003.7 x 10-512000.11.21
55BS80A173411.0001.6 x 10-414000.21.41
55WS92A357011.0001.6 x 10-416000.151.41
55RS98A6012011.0001.6 x 10-426000.11.41

Beträgt die Umgebungstemperatur mehr als 30 °C, sind das Nenndrehmoment sowie das maximale Drehmoment entsprechend der Temperaturkorrekturfaktoren anzupassen.

UmgebungstemperaturTemperaturkorrekturfaktor
-20 °C ... +30 °C1
+30 °C ... +40 °C0.8
+40 °C ... +60 °C0.7

Wellen unterliegen, wie alle mechanischen Bauteile, Fertigungs- oder Montagetoleranzen, die sich selbst mit großem technischem Aufwand im Regelfall nicht vollständig eliminieren lassen. Bleiben diese Abweichungen konstruktiv unberücksichtigt, kommt es zu Vibrationen, Laufgeräuschen, Verschleiß oder Beschädigungen der Wellen und deren Lagerungen. Geeignete Wellenkupplungen sind nicht nur in der Lage, Versatz und Lauffehler effektiv auszugleichen, sie vereinfachen auch die Montage erheblich und reduzieren damit den Gesamtaufwand. Wellenversatz und Lauffehler können unterschiedlich ausgeprägt sein und sollten bei der Wahl der geeigneten Wellenkupplung unbedingt berücksichtigt werden.

FehlerartVersatzschema
Radial: Die Achsen der Wellen laufen zwar parallel, sind aber radial versetzt und fluchten nicht.____logo__2240-BL-36192-0__
Winkel: Die Achsen der Wellen liegen nicht in einer Ebene, sie schneiden sich in einem bestimmten Winkel.____logo__2240-BL-36663-0__
Axial: Die Wellen bewegen sich axial entlang der Laufachse.____logo__2240-BL-36669-0__
Rundlauf: Die Wellen bewegen sich radial aus der Mitte der Laufachse heraus.____logo__2240-BL-36671-0__

Zur korrekten Befestigung der Kupplungsnaben muss die Welle gemäß der empfohlenen Welleneinstecktiefe l2 montiert werden. Die Welleneinstecktiefe l2 ist im Normblatt der jeweiligen Wellenkupplung angegeben. Bei zu geringer Einstecktiefe kann die Welle aus der Wellenkupplung herausrutschen oder die Klemmnabe brechen. Wird die Welle zu tief eingesteckt, kann es zu Störeinflüssen innerhalb der Wellenkupplungen kommen, die zu Beschädigungen führen.

 
 

Die Schaubilder zeigen die Veränderung der statischen Torsionssteife innerhalb der zulässigen Betriebstemperatur unter der Annahme, dass die statische Torsionssteife bei einer Temperatur von 20 °C gleich 100 Prozent beträgt. Bei zunehmender Temperatur reduziert sich die Torsionssteife der Wellenkupplungen.

 
 
 

Bei exzentrischen Einbaulagen der Wellenenden versucht die Wellenkupplung stets in ihre Ruhelage zurückzukehren. Die dabei wirkende Kraft wird als Rückstellkraft bezeichnet. Verbaut man die Wellenkupplungen mit möglichst geringer Exzentrizität, treten geringere exzentrische Rückstellkräfte auf. Außerdem reduziert sich die auf das Wellenlager wirkende Kraft.

 
 
 
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